Anwendung von Carbid Bit in der Carbonfaserverarbeitung

Verbundwerkstoff aus Kohlefaser ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit zu einem fortschrittlichen Luft- und Raumfahrtmaterial geworden.Sie hat jedoch auch ihre Nachteile.Die Interlaminare Scherleistung und die transversale Zugleistung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen sind relativ gering.Daher sind im Bohrprozess von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen Mängel in der Kohlefaserverarbeitung wie Bohrungen, Risse, Faser-Auszug und Zwischenschicht-Delamination wahrscheinlich auftreten, die die breite Anwendung von Kohlefaser beeinflussen.Derzeit gibt es Hartmetallbohrer für Kohlefaser auf dem Markt, die speziell für die Verarbeitung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen verwendet werden.

Für Kohlefaser als Material, in Anbetracht der Produktionseffizienz, Herstellungskosten und Verarbeitungsqualität, Wolfram Hartmetall-Bit ist der beliebteste derzeit.Einige Daten zeigen, dass die Hartmetallbohrer für Carbonfaser besser für die Verarbeitung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen geeignet ist.Der Grund dafür ist, dass die Axialkraft klein ist und die Bohrqualität bei der Bohrung von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen gut ist.

Next, werden wir den Prozess der Verarbeitung von Kohlefaser mit Hartmetall-Bohrer für Kohlefaser erklären.

1.Es wird allgemein angenommen, dass je größer die Axialkraft, desto größer die Auswirkung auf das Werkzeug.Deshalb kann bei der Bohrung die Spindelgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um die Einspeiserate pro Revolution im zulässigen Bereich zu verringern; die Produktionseffizienz kann verbessert und gleichzeitig die Axialkraft erreicht werden;um die Vibration sowie den Verschleiß des Werkzeugs zu minimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

2.Die Axialkraft sinkt mit zunehmender Spindelgeschwindigkeit, und sie steigt mit zunehmender Zufuhr pro Revolution.Und der Einfluss der Spindelgeschwindigkeit auf die axiale Kraft ist geringer als der Einfluss des Futters.Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zunimmt, wird der Vorschubstand des Bohrers pro Zeiteinheit geprügelt und auf der Austrittsseite leicht ein größerer Riss gebildet.Darüber hinaus wird die verarbeitete Oberflächenqualität der Bohrwand im Wesentlichen nicht von axialer Kraft beeinflusst.

3.Nach der empirischen Formel der Bohrkraft und der Austrittsreißlänge können die Bohrkraft und die Austrittslänge bei der Auswahl der Bohrprozessparameter vorhergesagt werden, um sicherzustellen, dass die Bohrkraft und die Austrittslänge im zulässigen Bereich liegen.