Hartmetallstäbe sind Hartmetallstäbe mit einem oder zwei geraden Löchern in der Mitte.Löcher werden üblicherweise als Kühlmittellöcher verwendet.Beim Metallschneiden erzeugt die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück eine Menge Schneidwärme, wodurch die Temperatur des Werkstücks und des Werkzeugs stark ansteigt, so dass die Schneidkante des Werkzeugs leicht verformbar ist und den Schneideffekt beeinflusst,so ist es notwendig, den Schneidarbeitsbereich zu kühlen, um den Kühleffekt zu erreichen, die traditionelle Kühlung ist die externe Kühlung, die das Kühlmittel, das im Maschinenwerkzeug gespeichert ist, über die Kühldüse des Werkzeugs auf das Werkstück sprüht, die Kühlwirkung dieser Methode ist nicht signifikant,und die Position der Kühlmitteldüse muss eingestellt werden.
Diese Einstellung muss oft während der Bearbeitung durchgeführt werden, die Kühlmittelspritzen wenden sich an das rotierende Werkstück.Das spritzige Milchweiß-Kühlmittel wird die Umgebung befeuchten und den Beobachtungsspiegel auf der Schutzabdeckung des Werkzeugs verwischen, es verhindert, dass der Bediener die Bearbeitungssituation beobachtet, so dass es nicht in der Lage ist, den genauen Bearbeitungsfortschritt zu erfassen und ob die Verarbeitung normal ist, was die Kühlgenauigkeit weiter beeinflusst.Bei der Bearbeitung des inneren Lochs oder des inneren Gewindelochs kann die Kühlmitteldüse nicht in das Loch gesteckt werden, um es zu kühlen.Es kann sich nur auf Spritzflüssigkeit von außen nach innen verlassen, und der Vorschub des Cutters im Loch ist lang.Daher muss verhindert werden, dass sich die Kühlmitteldüse aufgrund der Interferenz zwischen der Kühlmitteldüse und dem Werkstück von der vorher eingestellten Spritzposition trennt.Daher kann es nur die Spritzintensität verstärken, um mehr Kühlmittel in das Loch zu gelangen, was zum Kühlmittelspritzen, zum Abfall von Kühlmittelabfällen führt, die Maschine ist nicht einfach zu reinigen.Deshalb wird das interne Kühlschneidewerkzeug verwendet, um die Kühlleistung und -wirkung zu verbessern und das Kühlproblem in komplexen Situationen zu lösen, in denen die externe Kühlung nicht funktioniert.Straight Hole Hartmetall Stange ist das Rohmaterial für die Herstellung vieler interner Kühlwerkzeuge, wie interne Kühlfräse, interne Kühlbohrer, etc.
Einige gerade Bohrlochbleche Hartmetall Stäbe werden als Fräshank verwendet, die der Bohrdurchmesser angepasst ist und die Hartmetall-Korngröße ist größer als 0.8mm entsprechend der Anforderung.Hartmetall kann die Anpassung von geraden Bohrlochkarbid Stäben anbieten.
D (mm) | Tolerance (mm) | d (mm) | Tol.(mm) | a Hole center diviation (mm) | Length mm Tol+1/+4mm | D h6 ground (mm) |
4.0 | +0.3/+0.6 | 0.6 | ±0.10 | 0.10 | 310 / 330/340 | 4.0 |
5.0 | +0.3/+0.6 | 0.8 | ±0.10 | 0.13 | 310 / 330/340 | 5.0 |
6.0 | +0.3/+0.6 | 1.0 | ±0.15 | 0.15 | 310/330/340 | 6.0 |
7.0 | +0.3/+0.6 | 1.3 | ±0.15 | 0.15 | 310/330/340 | 7.0 |
8.0 | +0.3/+0.6 | 1.3 | ±0.15 | 0.15 | 310/330/340 | 8.0 |
9.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.20 | 310/330/340 | 9.0 |
10.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.20 | 310/330/340 | 10.0 |
11.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.28 | 310/330/340 | 11.0 |
12.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.30 | 310/330/340 | 12.0 |
12.5 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.30 | 310/330/340 | 12.5 |
13.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.34 | 310/330/340 | 13.0 |
14.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.37 | 310/330/340 | 14.0 |
15.0 | +0.3/+0.7 | 2.0 | ±0.20 | 0.40 | 310/330/340 | 15.0 |
16.0 | +0.3/+0.8 | 2.0 | ±0.20 | 0.40 | 310/330/340 | 16.0 |
16.5 | +0.3/+0.8 | 2.0 | ±0.20 | 0.40 | 310/330/340 | 16.5 |
17.0 | +0.3/+0.8 | 2.0 | ±0.20 | 0.47 | 310/330/340 | 17.0 |
18.0 | +0.3/+0.8 | 3.0 | ±0.25 | 0.50 | 310/330/340 | 18.0 |
20.0 | +0.3/+0.8 | 3.0 | ±0.25 | 0.50 | 310/330/340 | 20.0 |
22.0 | +0.3/+0.8 | 3.0 | ±0.25 | 0.50 | 310/330/340 | 22.0 |
23.0 | +0.3/+0.8 | 3.0 | ±0.25 | 0.50 | 310/330/340 | 23.0 |
24.0 | +0.3/+0.8 | 4.0 | ±0.30 | 0.50 | 310/330/340 | 24.0 |
25.0 | +0.3/+0.8 | 4.0 | ±0.30 | 0.50 | 310/330/340 | 25.0 |
26.0 | +0.3/+0.8 | 4.0 | ±0.30 | 0.50 | 310 / 330/340 | 26.0 |
27.5 | +0.3/+0.8 | 4.0 | ±0.30 | 0.50 | 310 / 330/340 | 27.5 |
28.0 | +0.3/+0.8 | 4.0 | ±0.30 | 0.50 | 310 / 330/340 | 28.0 |
30.0 | +0.3/+0.8 | 5.0 | ±0.35 | 0.50 | 310 / 330/340 | 30.0 |
32.0 | +0.3/+0.8 | 5.0 | ±0.35 | 0.50 | 310 / 330/340 | 32.0 |